概括地说，数控专用组合机床的特点是效率高、投资少、效益好、收效快。为了进一步了解组合机床的优越性，现将组合机床与通用机床和专用机床做比较，其特点如下:

(1)具有通用机床(通用性强)的特点，便于产品更新。由于组合机床是由70% ~90%的通用零件组成，在需要的时候，它可以部分或全部地进行改装,现组成适应新的加工要求的新设备。这就是说,组合机床有重新改装的优越性,其通用零、部件可以多次重复利用。

(2)具有专用机床(专用性强)的特点，容易实现最合理的加工工艺。由于组合机床是按具体加工对象专门设计的,因而可以按最合理的工艺过程进行加工。这在通用机床上往往是不易实现的。

(3)机床生产率高,便于组织自动化生产。在数控专用组合机床上可以同时从几个方面采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的最好途径，是提高生产效率的有效设备。如某柴油机厂在总结分析组合机床生产特点时曾指出:组合机床比通用机床的生产率要提高6~10倍。

(4)零件精度由机床控制，且较稳定，能保证加工质量。组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工,这样就能比较好的保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量,并减少了工件工序间的搬运，改善劳动条件，也减少了机床占地面积。

(5)工作可靠维护方便。由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维护和修理。必要时可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。

(6)设计、制造周期短，投资少，成本低，见效快,经济效益好。组合机床的通用部件(经过标准化、系列化设计的)可以预先组织专门工厂集中制造,这样可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。

组合机床虽然有很多优点,但也还有缺点，表现在:

(1)数控专用组合机床的可变性较通用机床低，重新改装时有10% ~20%的零件不能重复使用，而且改装时劳动量大。

(2)数控专用组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，而且具有较广的适应性。这样，就使数控专用组合机床的结构较为复杂些。