卧式加工中心锪孔是一种对已加工出的孔进行进一步加工的工艺，主要用于在孔口处加工出平面、沉头孔或倒角等结构。

特点

- 高精度：卧式加工中心的定位精度和重复定位精度高，能保证锪孔的尺寸精度和位置精度。

- 高效率：可通过一次装夹完成多个锪孔加工，减少了工件的装夹次数和辅助时间，提高加工效率。

- 加工质量稳定：机床的刚性好，切削过程中振动小，能保证锪孔的表面质量和形状精度，加工质量稳定可靠。

刀具选择

- 锪钻：有多种类型，如整体式锪钻、可转位锪钻等。整体式锪钻刚性好，适用于加工精度要求较高的小孔；可转位锪钻更换刀片方便，可提高加工效率，适用于加工大孔或批量生产。

- 镗刀：对于一些精度要求较高、表面质量要求较好的锪孔加工，可使用镗刀进行锪孔。镗刀可以通过微调机构精确控制镗削尺寸，保证锪孔的精度。

加工参数

- 切削速度：一般比钻孔时低，因为锪孔时刀具的切削刃与工件的接触面积较大，切削力也较大，降低切削速度可减少刀具磨损，提高加工质量。

- 进给量：要根据工件材料、刀具类型和锪孔的精度要求来选择。进给量过大可能导致锪孔表面粗糙度值增大，甚至出现崩刃现象；进给量过小则会影响加工效率。

- 背吃刀量：根据锪孔的深度和刀具的性能来确定，一般不宜过大，以避免刀具过载或工件变形。

注意事项

- 刀具安装与对刀：确保刀具安装牢固，避免在加工过程中发生松动。对刀时要准确测量刀具的长度和半径，输入正确的刀具补偿值。

- 工件装夹：装夹要牢固，防止在锪孔过程中工件移动。同时，要注意装夹方式，避免装夹力引起工件变形，影响锪孔精度。

- 排屑与冷却：锪孔时会产生较多的切屑，要及时排屑，防止切屑堵塞在孔内或缠绕在刀具上，影响加工质量和刀具寿命。合理使用切削液，起到冷却和润滑作用，降低切削温度，提高刀具的切削性能和工件的表面质量。